Inconel 600 Alloy- Shanghai Toko Technology Co.,Ltd

1. Ikhtisar

Inconel 600 (penunjukan internasional) adalah superalloy berbasis besi-chromium-besi yang dikembangkan oleh Khusus Logam Corporation pada 1930-an. Terkenal karena ketahanan oksidasi suhu tinggi yang luar biasa, resistensi korosi, dan stabilitas mekanis, ini banyak digunakan dalam lingkungan termal dan korosif yang ekstrem. Dengan kandungan nikel ≥72%, kandungan kromium 14-17%, dan penambahan zat besi, karbon, mangan, dan elemen lainnya, ia membentuk struktur austenitik yang stabil. Paduan ini mempertahankan stabilitas kinerja pada suhu hingga 1177 ° C dan unggul dalam menahan retak korosi stres yang diinduksi klorida (SCC) dan korosi kaustik, menghasilkan reputasi sebagai "penjaga lingkungan suhu tinggi."

2. Penunjukan internasional dan domestik

Inconel 600 distandarisasi di bawah berbagai spesifikasi global, seperti yang ditunjukkan di bawah ini:

Negara/wilayah	Sistem Standar	Penamaan
Amerika Serikat	ASTM/UNS	UNS N06600
Cina	GB/T.	NS3102 (sebelumnya 0cr15ni75fe)
Jerman	DIN/W.NR.	W.Nr.2.4816
Jepang	Jis	NW6600
Internasional	Nama komersial	Inconel 600, paduan 600

3. Komposisi Kimia Utama (Persentase Berat)

Komposisi khas dan peran fungsional elemen dalam Inconel 600 tercantum di bawah ini:

Elemen	Rentang komposisi	Peran utama
Nikel (NI)	≥72%	Elemen dasar; Memberikan stabilitas suhu tinggi dan resistensi korosi
Chromium (CR)	14.0–17.0%	Meningkatkan oksidasi dan resistensi korosi klorida
Besi (Fe)	6.0–10.0%	Mengoptimalkan kemampuan kerja panas dan kontrol biaya
Karbon (C)	≤0.15%	Mengontrol curah hujan batas butir untuk mencegah sensitisasi
Mangan (MN)	≤1.0%	Bertindak sebagai deoxidizer; meningkatkan kemampuan kerja panas
Silikon (SI)	≤0,5%	Meningkatkan kekuatan suhu tinggi
Belerang	≤0.015%	Mengurangi kerapuhan panas
Tembaga (CU)	≤0,5%	Meminimalkan efek pengotor

4. Karakteristik inti

1. Kinerja suhu tinggi

· Resistensi oksidasi : Membentuk Cr padat ₂ HAI ₃ Lapisan oksida di bawah 1177 ° C, menahan oksidasi dan karburisasi.

· Kekuatan creep : Mempertahankan resistensi creep tinggi pada 540-815 ° C, cocok untuk layanan suhu tinggi jangka panjang.

2. Resistensi korosi

· Lingkungan klorida : Menolak stres corrosion retak (SCC), ideal untuk tabung generator uap reaktor nuklir.

· Media asam/alkali : Menahan asam nitrat, asam fosfat, dan soda kaustik (≤50% konsentrasi), tetapi resistensi terbatas untuk mengurangi asam (mis., Asam sulfat, asam klorida).

3. Sifat mekanik

· Kekuatan Tarik: 550–1100 MPa

· Kekuatan Yield: 240–690 MPa

· Perpanjangan: ≥30% (kondisi anil)

· Ketangguhan rendah suhu: mempertahankan daktilitas turun ke -196 ° C.

4. Manufakturabilitas

· Cocok untuk pembentukan dingin/panas (penempaan, bergulir, gambar yang dalam) dan pengelasan (TIG, MIG, kompatibel yang membingungkan).

· Perawatan Solusi: 1010–1120 ° C (air dipadamkan atau didinginkan udara).

5. Area Aplikasi Utama

Industri	Komponen khas	Kondisi operasi
Bahan Kimia & Petrokimia	Reaktor asam nitrat, reaktor monomer vinil klorida, evaporator kaustik	Suhu tinggi (≤600 ° C), media agresif
Tenaga nuklir	Cladding batang kontrol reaktor nuklir, tabung generator uap	Air bertekanan tinggi, iradiasi neutron
Aerospace	Jet Engine Combustion Liners, Rocket Nozzle Components	Mengoksidasi/bersepeda termal hingga 1100 ° C
Perlakuan panas	Retort tungku karburasi, tabung radiasi, gulungan anil	Paparan yang berkepanjangan hingga 980-1150 ° C
Energi & Elektronik	Tabung tungku semikonduktor, interkoneksi sel bahan bakar, penerima surya garam cair	Oksidasi suhu tinggi/guncangan termal

6. Pertimbangan Pemilihan Material

· Menghindari : Mengurangi asam (mis., HCl, h ₂ JADI ₄ ), gas yang mengandung sulfur (risiko embrittlement sulfida).

· Risiko Sensitisasi : Paparan yang berkepanjangan terhadap 425-815 ° C dapat menyebabkan korosi intergranular; Gunakan varian rendah karbon (mis., Inconel 601) jika diperlukan.

7. Tren Pengembangan & Pasar

Inconel 600 telah mengalami penyempurnaan berkelanjutan dalam teknik pemrosesan (mis., Melting vakum, dan pengerasan usia). Permintaannya tetap kuat di kedirgantaraan, energi nuklir, dan sektor industri suhu tinggi, didorong oleh kebutuhan akan keandalan di lingkungan yang ekstrem.

Sebagai pemasok terkemuka produk pipa di industri ini, Toko Tech selalu berkomitmen untuk memberikan pelanggan dengan solusi berkinerja tinggi dan tahan lama. Inconel 600, bahan paduan nikel-kromium yang luar biasa, telah menjadi pilihan ideal untuk lingkungan yang keras karena resistensi suhu tinggi yang luar biasa dan resistensi korosi. Kombinasi produk pipa kami dan Inconel 600 tidak hanya memenuhi tuntutan industri kelas atas seperti petrokimia, kedirgantaraan, dan energi nuklir tetapi juga mencerminkan pengejaran kualitas dan inovasi kami yang tanpa henti. Di masa depan, kami akan terus memanfaatkan bahan dan teknologi canggih untuk memberikan produk pipa yang lebih andal dan unggul, berkontribusi pada pengembangan industri yang berkelanjutan.