Tabung Pipa Las Stainless Steel Berdiameter Besar Produsen

Pengetahuan industri

Bagaimana produsen pipa las baja tahan karat berdiameter besar dapat menghindari cacat pengelasan seperti penetrasi yang tidak sempurna, terbakar, retak dan pori-pori?

Di bidang manufaktur pipa las stainless steel, terutama sebagai produsen profesional pipa las baja tahan karat berdiameter besar , sangat penting untuk memastikan kualitas pengelasan produk. Cacat pengelasan seperti penetrasi yang tidak sempurna, terbakar, retak dan pori-pori tidak hanya mempengaruhi estetika dan masa pakai produk, namun juga dapat melemahkan kekuatan strukturalnya dan menyebabkan bahaya keselamatan. Mengambil langkah-langkah ilmiah dan efektif untuk menghindari cacat ini memainkan peran penting dalam meningkatkan kualitas produk dan daya saing pasar.
1. Pencegahan penetrasi tidak sempurna
Penetrasi tidak lengkap mengacu pada fenomena bahwa logam las dan bahan induk atau lapisan las tidak menyatu sepenuhnya secara lokal. Dalam produksi pipa las baja tahan karat berdiameter besar, penetrasi yang tidak lengkap dapat menyebabkan kekuatan las yang tidak mencukupi dan mempengaruhi kapasitas menahan tekanan pipa.
Langkah-langkah teknis:
Optimalkan parameter pengelasan: Sesuai dengan jenis, ketebalan dan bentuk las material, atur arus pengelasan, voltase, kecepatan pengelasan, dan masukan panas secara akurat untuk memastikan kedalaman penetrasi yang cukup. Perusahaan kami memiliki peralatan las canggih yang secara otomatis dapat menyesuaikan parameter pengelasan untuk beradaptasi dengan produksi pipa las baja tahan karat dengan spesifikasi dan bahan berbeda.
Teknologi pengelasan dua sisi: Untuk dinding pipa yang lebih tebal, pengelasan dua sisi dapat secara efektif menghindari masalah penetrasi yang tidak lengkap. Perusahaan kami mahir dalam teknologi ini untuk memastikan bahwa lasan mencapai kondisi fusi yang baik baik dari dalam maupun luar.
Pemanasan awal dan kontrol suhu antar lapisan: Pemanasan awal yang tepat dapat meningkatkan kemampuan las material, mengurangi tekanan termal, dan mengontrol suhu antar lapisan untuk menghindari penetrasi tidak sempurna yang disebabkan oleh pendinginan yang terlalu cepat. Pabrik kami dilengkapi dengan peralatan pengatur suhu yang presisi untuk memastikan pengendalian suhu yang akurat selama pengelasan.
2. Pencegahan terjadinya burn-through
Burn-through mengacu pada fenomena melelehnya logam las melalui bahan induk dari belakang karena panas yang berlebihan atau kecepatan pengelasan yang lambat selama pengelasan, yang umum terjadi pada pipa las berdiameter besar.
Langkah-langkah teknis:
Kontrol arus dan kecepatan pengelasan secara tepat: Pilih arus pengelasan yang sesuai untuk menghindari arus berlebih, sambil mempertahankan kecepatan pengelasan yang wajar untuk memastikan distribusi panas yang seragam dan mencegah panas berlebih lokal.
Gunakan bahan las dan gas pelindung yang sesuai: Pilih bahan las yang sesuai sesuai dengan komposisi bahan induk, dan konfigurasikan gas pelindung dengan benar, seperti gas campuran argon atau karbon dioksida argon, untuk mengurangi risiko oksidasi dan terbakar. Perusahaan kami memiliki berbagai bahan las untuk memenuhi kebutuhan pengelasan dengan standar yang berbeda.
Memperkuat perlindungan punggung: Untuk bagian yang mungkin terbakar, bantalan keramik atau teknologi pelindung punggung gas digunakan untuk mengisolasi udara secara efektif dan mencegah oksidasi balik dan luka bakar.
3. Pencegahan retak
Retak merupakan salah satu cacat paling berbahaya pada sambungan las, yang secara signifikan akan mengurangi kekuatan dan ketangguhan las.
Langkah-langkah teknis:
Pemilihan material dan perlakuan awal: Pilih material baja tahan karat dengan sensitivitas retak rendah, seperti TP304L, TP316L, dll., dan lakukan analisis komposisi kimia material secara ketat untuk memastikan tidak ada elemen berbahaya yang melebihi standar. Semua bahan baku perusahaan kami bersertifikat ISO dan PED dan berkualitas sangat baik.
Urutan pengelasan dan pengendalian tegangan: Atur urutan pengelasan secara wajar, dan gunakan metode seperti pengelasan tersegmentasi dan pengelasan simetris untuk mengurangi tegangan sisa pengelasan. Pada saat yang sama, gunakan penuaan getaran atau perlakuan panas untuk lebih menghilangkan stres dan mencegah retak.
Perlakuan panas pasca-las: Perlakuan panas pasca-las yang sesuai pada lasan, seperti anil pelepas tegangan, selanjutnya dapat menghilangkan tegangan sisa pengelasan dan meningkatkan ketahanan retak pada lasan.
4. Pencegahan pori-pori
Porositas adalah rongga yang terbentuk pada logam las ketika gas gagal keluar sepenuhnya selama pengelasan, sehingga mempengaruhi kepadatan dan kekuatan las.
Langkah-langkah teknis:
Optimalkan lingkungan pengelasan: Jaga area pengelasan tetap bersih dan kering untuk mencegah masuknya uap air, minyak, dan kotoran lainnya ke dalam lasan. Perusahaan kami mempunyai bengkel pretreatment pengelasan khusus untuk menjamin kebersihan bahan las dan bahan induk.
Meningkatkan efek perlindungan gas: Meningkatkan aliran dan cakupan gas pelindung, terutama di dalam pipa las berdiameter besar, menggunakan nozel gas internal untuk memastikan bahwa lasan terlindungi sepenuhnya di dalam dan di luar.
Pengeringan dan insulasi bahan las: Bahan las harus dikeringkan sebelum digunakan dan disimpan dalam kotak insulasi untuk mencegah masuknya uap air.
Sebagai pemasok bahan baku terkemuka dengan sertifikasi ISO dan PED, kami tidak hanya memiliki keunggulan terdepan dalam teknologi, tetapi juga memiliki laboratorium pengujian yang lengkap serta peralatan pengujian yang canggih dan lengkap, termasuk namun tidak terbatas pada spektrometer, mikroskop metalografi, mesin uji tarik, mesin pengujian suhu rendah, mesin pengujian sinar-X, dll., untuk memastikan bahwa setiap batch produk memenuhi standar internasional seperti ASTM, JIS, DIN, EN, dan GOST. Kami berkomitmen untuk memastikan kinerja tinggi dan daya tahan seluruh produk dengan menerapkan program manajemen kualitas yang ketat, mulai dari pengadaan bahan baku, pengendalian proses produksi hingga pemeriksaan produk jadi. Selain itu, kami secara aktif mendengarkan umpan balik pelanggan, menggabungkan fasilitas pengujian internal untuk terus mengoptimalkan produk, dan memberikan solusi khusus kepada pelanggan untuk memenuhi persyaratan komprehensif mereka dalam komposisi kimia, sifat mekanik, pengujian non-destruktif, dan pengujian dimensi presisi tinggi.
Dengan mengontrol parameter pengelasan secara akurat, mengoptimalkan teknologi pengelasan, memperkuat pra-perlakuan material dan perawatan pasca-pengelasan, serta mengandalkan manajemen kualitas dan kemampuan pengujian yang kuat dari perusahaan, kami dapat secara efektif menghindari cacat pengelasan seperti penetrasi yang tidak lengkap, terbakar, retakan, dan pori-pori di dalam. proses produksi pipa las baja tahan karat berdiameter besar, dan menyediakan produk pipa las baja tahan karat berkualitas tinggi dan andal kepada pelanggan.