Tabung Bersirip Produsen

Pengetahuan industri

Jenis pipa baja apa yang biasanya digunakan untuk badan tabung bersirip? Bagaimana proses pemotongan, pembengkokan, pengelasan dan proses lain pada badan pipa dilakukan? Bagaimana cara memastikan keakuratan dimensi dan kualitas pengelasan badan pipa?

Sebagai elemen pertukaran panas yang efisien, tabung sirip memainkan peran penting dalam pembangkit listrik, petrokimia, HVAC, pendinginan, dan banyak industri yang memerlukan perpindahan panas yang efisien. Desainnya memperluas area pertukaran panas dengan menambahkan "sirip" pada permukaan tabung, sehingga meningkatkan efisiensi perpindahan panas secara signifikan.
Pemilihan material bodi tabung bersirip sangat penting, karena secara langsung mempengaruhi kinerja, daya tahan dan keamanan penukar panas. Bahan badan pipa yang umum termasuk baja tahan karat, baja karbon, baja paduan, paduan tembaga-nikel, dll. Pemilihan bahan ini terutama didasarkan pada karakteristik media di lingkungan kerja (seperti suhu, tekanan, korosi) dan biaya pertimbangan.
Baja tahan karat: Karena ketahanan korosinya yang sangat baik dan stabilitas suhu tinggi, tabung bersirip stainless steel banyak digunakan di lingkungan yang sangat korosif seperti petrokimia dan desalinasi air laut.
Baja karbon: berbiaya lebih rendah dan cocok untuk aplikasi industri umum, tetapi tindakan anti korosi diperlukan di lingkungan korosif.
Baja paduan: Dirancang untuk lingkungan bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi tertentu, seperti penyulingan minyak bumi dan pembangkit listrik panas bumi.
Paduan tembaga-nikel: Sangat cocok untuk sistem pendingin air laut karena ketahanannya yang sangat tinggi terhadap korosi air laut.
Berdasarkan kebutuhan pelanggan dan standar industri, perusahaan kami memilih material pipa baja berkualitas tinggi yang memenuhi standar internasional seperti ASTM, JIS, DIN, dan EN untuk memastikan bahwa kinerja tabung bersirip memenuhi persyaratan aplikasi yang paling ketat.
Proses pemotongan, pembengkokan dan pengelasan badan pipa
Pemotongan: Gunakan peralatan pemotongan CNC presisi tinggi, seperti pemotongan laser atau pemotongan plasma, untuk memastikan panjang badan pipa akurat, sekaligus mengurangi zona yang terkena panas dan menjaga kinerja material.
Pembengkokan: Gunakan mesin pembengkok pipa CNC canggih untuk melakukan pembengkokan dingin atau panas sesuai dengan radius dan sudut pembengkokan yang telah ditentukan. Pembengkokan dingin cocok untuk menekuk dinding pipa yang lebih tipis dan jari-jari yang lebih kecil, sedangkan pembengkokan panas cocok untuk pipa berdinding tebal dan tikungan dengan radius besar, memastikan badan pipa yang ditekuk tidak retak, deformasi kecil, dan mempertahankan sifat mekanik aslinya.
Pengelasan: Sambungan antara sirip dan badan tabung biasanya menggunakan teknologi pengelasan presisi tinggi seperti pengelasan resistansi frekuensi tinggi, pengelasan TIG, atau pengelasan laser. Pengelasan resistansi frekuensi tinggi cocok untuk pipa tipis, dengan kecepatan cepat dan kualitas las yang baik; Pengelasan TIG dan pengelasan laser cocok untuk situasi dengan persyaratan kualitas las yang sangat tinggi, seperti peralatan medis dan peralatan petrokimia kelas atas. Perusahaan kami memiliki tim pengelasan profesional dan peralatan pengelasan canggih, yang dapat memastikan bahwa kekuatan las tidak lebih rendah dari bahan dasar, sekaligus mengurangi zona yang terkena panas dan menjaga kinerja material secara keseluruhan.
Pastikan keakuratan dimensi dan kualitas pengelasan badan pipa
Kontrol akurasi dimensi: Selama proses pembuatan, kami menggunakan alat ukur presisi, seperti alat ukur koordinat tiga dimensi, mikrometer diameter dalam, dan kaliper diameter luar, untuk secara ketat mengontrol diameter dalam dan luar, ketebalan dinding, tinggi sirip, dan jarak dari badan tabung untuk memastikan bahwa setiap Semua ukuran mematuhi persyaratan desain dan standar internasional. Selain itu, kami juga menggunakan sistem CAD/CAM canggih untuk desain dan simulasi guna mendeteksi dan memecahkan potensi masalah dimensi terlebih dahulu.
Kontrol kualitas pengelasan: Pengelasan adalah mata rantai utama dalam pembuatan tabung bersirip. Kami menggunakan berbagai teknologi pengujian non-destruktif seperti pengujian sinar-X, pengujian ultrasonik, dan pengujian penetran untuk melakukan inspeksi menyeluruh pada lasan guna memastikan tidak ada cacat seperti retakan, inklusi terak, dan kekurangan fusi. Pada saat yang sama, laboratorium pengujian kami dilengkapi dengan peralatan canggih seperti spektrometer dan mikroskop metalografi, yang dapat melakukan analisis mendalam terhadap komposisi kimia, struktur mikro, dan sifat mekanik lasan untuk memastikan kualitas pengelasan mencapai tingkat tertinggi. standar.
Kontrol dan inspeksi proses: Setelah setiap proses selesai, kami akan melakukan inspeksi ketat untuk memastikan bahwa setiap langkah memenuhi standar yang ditetapkan. Untuk produk jadi, kami melakukan inspeksi 100% sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan standar internasional, termasuk namun tidak terbatas pada pengukuran dimensi, pengujian tekanan, pengujian ketahanan korosi, dll. Sertifikasi ISO dan PED kami tidak hanya merupakan pengakuan atas sistem manajemen mutu kami, tetapi juga juga komitmen kami terhadap kualitas produk.
Pembuatan tabung bersirip adalah proses intensif teknologi yang menggabungkan pemilihan bahan presisi tinggi, proses manufaktur canggih, dan kontrol kualitas yang ketat. Dengan pengalaman industri yang kaya, peralatan produksi yang maju, tim teknis yang profesional, dan sertifikasi internasional yang ketat, perusahaan kami mampu menyediakan produk tabung bersirip berkinerja tinggi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan untuk memenuhi kebutuhan mereka di bidang minyak dan gas, petrokimia, gula, dll. . Diversifikasi kebutuhan dalam pengolahan air, desalinasi air laut, industri panas bumi dan bidang lainnya. Baik itu pemilihan bahan, optimalisasi proses manufaktur, atau pemeriksaan kualitas produk jadi, kami berkomitmen untuk menyediakan solusi pertukaran panas yang paling andal dan efisien kepada pelanggan.