Pengencang Produsen

Pengetahuan industri

Untuk pengencang berkekuatan tinggi, bagaimana caranya pengikat produsen melakukan perlakuan panas? Bagaimana cara menghindari cacat seperti pendinginan retakan selama perlakuan panas?

Dalam proses pembuatan pengencang berkekuatan tinggi, perlakuan panas merupakan mata rantai penting, yang berhubungan langsung dengan sifat mekanik, ketahanan korosi, dan masa pakai produk. Sebagai pabrik dengan sertifikasi ISO dan PED, kami sangat menyadari pentingnya perlakuan panas untuk memastikan kualitas pengencang, dan telah mengumpulkan pengalaman yang kaya dan kekuatan teknis di bidang ini. Produk kami tidak hanya diproduksi sesuai dengan standar internasional seperti ASTM, JIS, DIN, EN, GOST, tetapi juga banyak digunakan di banyak bidang utama seperti minyak dan gas, petrokimia, penyulingan gula, pengolahan air, desalinasi air laut, industri panas bumi. , dll., dan diekspor ke lusinan negara dan wilayah seperti Amerika Serikat, Kanada, Jepang, Jerman, Prancis, Korea Selatan, Turki, dll., dan telah mendapat pengakuan dan kepercayaan luas.
Perlakuan panas pada pengencang berkekuatan tinggi terutama mencakup tiga tahap dasar: pemanasan, isolasi, dan pendinginan, yang bertujuan untuk meningkatkan sifat mekaniknya seperti kekerasan, kekuatan, ketangguhan, dll. Metode perlakuan panas yang umum termasuk pendinginan, temper, pengerasan permukaan, dll.
Pendinginan: Panaskan pengencang hingga di atas suhu austenitisasi, jaga agar tetap hangat selama jangka waktu tertentu, lalu dinginkan dengan cepat hingga suhu kamar atau suhu yang lebih rendah untuk mendapatkan struktur martensit, yang secara signifikan meningkatkan kekerasan dan kekuatan.
Tempering: Setelah pendinginan, pengencang perlu ditempa untuk menghilangkan tegangan pendinginan, meningkatkan plastisitas dan ketangguhan, dan mencegah patah getas.
Perlakuan pengerasan permukaan: seperti karburasi, nitridasi, karbonitriding, dll., bertujuan untuk meningkatkan kandungan karbon atau kandungan nitrogen pada permukaan pengencang, meningkatkan ketahanan aus dan kekuatan lelah.
Retakan quenching adalah salah satu cacat paling umum dalam proses perlakuan panas. Penyebab terjadinya hal ini sangat kompleks dan melibatkan banyak faktor seperti komposisi material, suhu pemanasan, laju pendinginan, bentuk dan ukuran benda kerja. Kami telah mengambil serangkaian tindakan untuk secara efektif mencegah terjadinya retakan padam:
Optimalkan pemilihan bahan: Pilih bahan baku berkualitas tinggi yang telah tersertifikasi sepenuhnya untuk memastikan komposisi bahan seragam dan kandungan pengotor rendah, serta mengurangi risiko retak akibat cacat internal pada bahan.
Kontrol suhu dan waktu pemanasan secara tepat: Gunakan sistem kontrol suhu canggih untuk mengontrol suhu dan waktu pemanasan secara akurat di tungku pemanas untuk memastikan austenitisasi pengencang yang seragam, menghindari panas berlebih atau terbakar berlebihan, dan meletakkan dasar yang baik untuk pendinginan cepat berikutnya.
Desain media dan metode pendinginan yang masuk akal: Sesuai dengan jenis bahan dan ukuran pengikat, pilih media pendingin yang sesuai (seperti air, minyak, larutan polimer, dll.) dan metode pendinginan (seperti pendinginan semprot, pendinginan perendaman, dll. ) untuk mengontrol kecepatan pendinginan dan menghindari konsentrasi tegangan dan retakan yang disebabkan oleh pendinginan yang terlalu cepat atau terlalu lambat.
Perlakuan pemanasan awal dan pemerataan suhu: Untuk pengencang yang besar atau berbentuk kompleks, perlakuan pemanasan awal dilakukan terlebih dahulu untuk mengurangi tekanan termal selama pemanasan; pada saat yang sama, perlakuan pemerataan suhu dilakukan sebelum pendinginan untuk memastikan suhu seragam seluruh benda kerja dan mengurangi retakan yang disebabkan oleh gradien suhu.
Tempering untuk menghilangkan stres: Perawatan tempering dilakukan segera setelah quenching. Melalui suhu temper dan waktu penahanan yang tepat, tegangan quenching dapat dilepaskan secara efektif, ketangguhan material dapat ditingkatkan, dan risiko retak dapat semakin dikurangi.
Pengujian tak rusak dan kontrol kualitas: Sebelum dan sesudah perlakuan panas, kami menggunakan peralatan canggih seperti spektrometer, mikroskop metalografi, dan mesin inspeksi sinar-X untuk melakukan inspeksi komprehensif pada pengencang, termasuk analisis komposisi kimia, observasi struktur mikro, deteksi cacat internal, dll. , untuk memastikan bahwa setiap langkah memenuhi persyaratan pelanggan dan standar internasional.
Peningkatan dan inovasi berkelanjutan: Kami terus mengoptimalkan proses perlakuan panas berdasarkan umpan balik pelanggan dan hasil pengujian internal, serta memperkenalkan teknologi dan peralatan baru, seperti perlakuan panas vakum, nitridasi ion, dan teknologi canggih lainnya, untuk lebih meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.
Keuntungan perusahaan
Kekuatan teknis: Dengan tim profesional yang terdiri dari insinyur perlakuan panas dan peralatan perlakuan panas canggih, kami dapat menyesuaikan solusi perlakuan panas sesuai dengan kebutuhan spesifik pelanggan untuk memenuhi persyaratan kinerja khusus pengencang berkekuatan tinggi.
Kontrol kualitas: Menerapkan sistem manajemen kualitas yang ketat, mulai dari pengadaan bahan mentah hingga pengiriman produk jadi, setiap proses diperiksa secara ketat untuk memastikan kinerja tinggi dan daya tahan produk.
Respons layanan: Menyediakan layanan pelanggan respons cepat, termasuk konsultasi teknis, pengujian sampel, laporan kemajuan produksi, dll., untuk memastikan bahwa kebutuhan pelanggan terpenuhi tepat waktu.
Jaringan global: Dengan pengalaman ekspor internasional yang luas, kami dapat dengan cepat beradaptasi dengan standar dan peraturan di berbagai negara dan wilayah serta menyediakan solusi rantai pasokan global kepada pelanggan.
Dalam hal perlakuan panas pada pengencang berkekuatan tinggi, kami tidak hanya mengandalkan teknologi dan peralatan canggih, namun juga pada pemahaman mendalam tentang proses dan upaya yang tiada henti untuk mencapai kualitas. Melalui langkah-langkah ini, kami secara efektif menghindari terjadinya cacat seperti retakan pendinginan, dan menyediakan produk pengikat berkualitas tinggi dan berkinerja tinggi kepada pelanggan untuk membantu mereka beroperasi secara stabil di berbagai lingkungan yang keras.